1、产品重量的最终检验在产品生产最终环节对产品的重量进行复检，将不合格产品剔除出去，以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两尔蒙受损失，生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。

    2、反馈控制自动检重秤除了提供产品的重量信号，将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，从而降低生产成本。例如每包奶粉重量450克，不使用检重秤，包装的平均重量为453克才能保证产品重量达标，使用检重自动反馈控制后，平均重量可以达到450克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等婴儿奶粉价格每包15元计算，每年可节约36万元。

    3、产品缺失检查对大包装里含有小包装的产品，如饮料箱，大袋里含有多个小袋产品的场合，由于设备或人员的因素，会造成产品缺失。利用检重秤对大包装进行重量检查，可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料24瓶，每箱的正常重量是一定的，检查每箱的重量可以发现有无漏装的现象。

    4、分列分类对于重量不均的产品进行自动分类。例如分割鸡的生产厂家要将大小不等的鸡腿分成若干重量范围，就可利用检重对每个鸡翅进行自动称重，并将重量信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里，从而完成自动分类的目的。上述应用是检重的一些常规应用，自动检重秤还可以应用于军工，报业等许多行业，美国就曾经使用检重秤检查每个子弹的重量，因为子弹的重量会影响到子弹的飞行轨迹。另外自动检重秤还可以用来在分发报纸时进行计数，报纸在印刷捆扎时有可能数量不准，分发到各个地区的总数量有可能不准确，采用检重秤进行计数又快又准，可以节省大量的人力。